валковая дробилка схема

Короче говоря, когда кто-то говорит про валковую дробилку, сразу в голове картинка – большой механизм, куча валов, измельчение. Но давайте начистоту, сколько схем я видел, сколько предложений – половина из них, мягко говоря, не совсем точны, либо рассчитаны на идеальные условия. Часто в документации – красивые картинки, а на деле – проблемы с заклиниванием, неравномерностью измельчения, износом валов. Сейчас поделюсь опытом, а то многие новички попадают в ловушку.

Что такое валковая дробилка и как она работает (краткий обзор)

Для начала, повторим, что такое валковая дробилка. Это тип дробилки, в котором материал измельчается между вращающимися валками. Валки могут быть горизонтальными или вертикальными, и обычно они работают в комбинации с другими устройствами, вроде транспортирующих лент или грохотов. Основная идея – подача сырья между валками, которые вращаются с разной скоростью, создавая трение и сдвиг, в результате чего материал разбивается. Конструкция достаточно проста, но требует точной настройки и регулярного обслуживания.

Существует несколько основных типов валковых дробилок: горизонтальные, вертикальные и конические. Различия заключаются в расположении валков и способе подачи материала. Горизонтальные – более распространенный вариант, подходят для измельчения относительно мягких материалов. Вертикальные – применяются для более твердых пород, обеспечивают более мелкий помол. А конические – для измельчения крупногабаритных материалов. Выбор конкретного типа зависит от характеристик дробимого материала и требуемой степени измельчения.

Принцип действия горизонтальной валковой дробилки

Горизонтальная валковая дробилка – самый распространенный вариант. Сырье подается между двумя валками, которые вращаются в противоположных направлениях. Валки могут быть с резьбой или гладкими. При вращении валков материал между ними сжимается и разбивается. Размер щелей между валками регулируется, что позволяет контролировать степень измельчения. Также важна скорость вращения валков – слишком медленная скорость приведет к недостаточному измельчению, а слишком высокая – к повышенному износу.

Часто используется система подачи материала – например, ленточный конвейер или винтовой элеватор. Важно обеспечить равномерную подачу сырья, чтобы избежать перегрузки дробилки и снизить ее эффективность. Иногда добавляют систему смазки, особенно для валков с резьбой, чтобы уменьшить трение и износ.

Схемы валковых дробилок: основные элементы

Рассмотрим схему типичной горизонтальной валковой дробилки. В основном, это включает в себя следующие элементы:

• Корпус дробилки: Обеспечивает жесткость и содержит все рабочие элементы.
• Валки: Основные рабочие элементы, отвечающие за измельчение материала. Валки обычно изготавливаются из высокопрочной стали.
• Подшипники: Обеспечивают вращение валков. Важно использовать подшипники, рассчитанные на высокие нагрузки и вибрации.
• Редуктор: Передает крутящий момент от двигателя к валкам. Редуктор позволяет регулировать скорость вращения валков.
• Двигатель: Обеспечивает энергию для работы дробилки.
• Система подачи материала: Обеспечивает подачу сырья между валки. Может быть ленточным конвейером, винтовой элеватор или другим устройством.
• Система отвода материала: Отводит измельченный материал от дробилки.
• Защитные ограждения: Обеспечивают безопасность оператора.

Не стоит забывать и про важные мелочи, например, про систему вибрации, которую можно использовать для облегчения измельчения, но при неправильной настройке она может привести к поломке оборудования. Иногда используют систему охлаждения валков, особенно при работе с абразивными материалами. И вот тут-то часто и возникают проблемы, потому что не все производители учитывают эти факторы при разработке схем.

Проблемы и особенности эксплуатации

Одним из самых распространенных проблем при эксплуатации валковой дробилки является неравномерный износ валков. Это может быть вызвано несколькими факторами: неправильной подачей материала, перегрузкой дробилки, неравномерным распределением нагрузки между валками. Регулярная балансировка валков и контроль за состоянием подшипников помогут предотвратить этот процесс.

Еще одна проблема – заклинивание валков. Это может быть вызвано попаданием в дробилку крупных кусков материала или неправильной настройкой щелей между валками. Необходимо регулярно очищать дробилку от застрявшего материала и следить за состоянием регулятора щелей.

Лично у нас в [ООО?Цзыбо Синьцзян Производство Машин для Строительных Материалов](https://www.zbxjjcjx.ru/) однажды была ситуация, когда после установки новой валковой дробилки износ валков был значительно выше, чем предполагалось. Оказалось, система подачи материала была настроена неправильно – материал подавался слишком быстро и неравномерно. После корректировки настройки износ валков существенно снизился. Важно не просто установить оборудование, но и правильно настроить все параметры работы.

Рекомендации по выбору и установке

При выборе валковой дробилки необходимо учитывать следующие факторы: тип дробимого материала, требуемую степень измельчения, производительность, габариты оборудования, стоимость. Важно обращаться к проверенным производителям, которые предоставляют гарантию и сервисное обслуживание.

Установка дробилки требует соблюдения определенных правил и норм безопасности. Необходимо обеспечить надежное крепление оборудования, заземление, защиту от перегрузок. Также необходимо провести пуско-наладочные работы и обучение персонала.

Заключение

Как видите, схемы валковых дробилок – это не просто красивые картинки, а сложные инженерные решения, которые требуют внимательного подхода и опыта. Не стоит экономить на качестве оборудования и установке, иначе можно столкнуться с серьезными проблемами в будущем. Надеюсь, этот небольшой обзор был полезен.